El encapsulado limpio es la clave: manual y en serie

Fichter Maschinen confía en la tecnología de dosificado ViscoTec

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El rendimiento no siempre es el único enfoque en la producción: no es raro que se agregue más flexibilidad. El fabricante de máquinas Fichter-Maschinen, por ejemplo, buscaba una solución de dosificado de uno y dos componentes para una aplicación de nuevo desarrollo con la que, por ejemplo, se puedan dispensar compuestos de encapsulado tanto de forma manual como automática.

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Estas máquinas se utilizan para el encapsulado de componentes electrónicos, por ejemplo, que se ensamblan a partir de una gran cantidad de componentes pequeños y luego se encapsulan para protegerlos contra influencias externas. La solución diseñada por Fichter-Maschinen es particularmente interesante para las empresas que desean envasar de manera más flexible, pero no necesariamente más rápida, como señala Martin Baumann de Fichter-Maschinen.

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Como explica el ingeniero, esto ocurre, por ejemplo, con los fabricantes con la necesidad de poder cambiar entre la operación en serie y manual para la producción de prototipos en un sistema. Un sistema de mezcla ViscoTec ViscoDUO-VM y un llamado manipulador manual son fundamentales para el sistema, ahora construido por Fichter-Maschinen. El cabezal de encapsulado ViscoTec, que se instala en este manipulador, dispensa y mezcla con precisión los dos componentes de un compuesto de fundición estándar de dos componentes. Además, se pueden instalar tanques intermedios y un sistema de desgasificación de material para ambos componentes con el fin de lograr un compuesto de desgasificación opcional para un encapsulado sin burbujas. También están disponibles otros accesorios, como unidades de secado al aire o carga de gas inerte y, si es necesario, una línea de circulación para devolver el material al recipiente de agitación para evitar la sedimentación de los rellenos en el sistema.

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El trabajo manual no tiene por qué ser agotador

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La fuerza del peso sobre el manipulador se equilibra mediante un equilibrador de tracción de cuerda, de modo que un operador puede colocar el sistema de mezcla en cualquier eje con el mínimo esfuerzo y colocar los componentes electrónicos deseados. La versión automatizada utiliza un robot colaborativo de 6 ejes y un sistema de almacenamiento de palets. En un primer paso del proceso, el robot recupera un palet del almacén. En el segundo paso del proceso, el robot recoge el cabezal de encapsulado ViscoTec y luego se mueve a lo largo de la rejilla hasta que se ha procesado el número preprogramado de componentes a encapsular. Una vez que esto se completa, el robot empuja la paleta procesada de regreso al almacenamiento y luego recupera la siguiente paleta del almacenamiento y el proceso se reinicia.

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Cuando se le pregunta sobre su decisión de optar por un sistema de dosificación y mezcla ViscoTec, Baumann recuerda sus 15 años de experiencia en el campo de la encapsulación y la unión. Entró en contacto por primera vez con ViscoTec durante el curso de su investigación. Quedó impresionado por el principio de la bomba de cavidad progresiva para la implementación técnica en aplicaciones de dosificado y encapsulado.

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La tecnología de ViscoTec ofrece una ventaja adicional además de la rotura limpia del material: el diseño compacto del sistema de mezcla permite conectarlo directamente al cabezal de encapsulado, lo que en tales sistemas, ahorra muchas válvulas y tuberías y, por lo tanto, facilita mucho la automatización. Los sistemas de dosificado volumétrica no tienen pulsaciones y son repetibles. La succión ajustable garantiza que el material se rompa: se puede evitar de forma fiable el goteo o incluso la acumulación de producto. El sistema de mezcla ViscoTec ha sido especialmente diseñado para cumplir con los requisitos de Fichter-Maschinen. Además de varios compuestos de fundición (poliuretanos, siliconas, epoxis), también se puede utilizar para materiales sensibles a la humedad o a la luz que se pueden curar con lámparas UV adicionales. ViscoTec también es conocido por su capacidad para procesar diferentes viscosidades con proporciones de mezcla ampliamente distribuidas y subraya la flexibilidad exigida por Fichter-Maschinen.

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