En las aplicaciones de dispensado de movilidad eléctrica, la atención se centra en el procesamiento rápido y sin complicaciones de los materiales, combinado con un control de costos definido. Uno de los mayores retos en este rubro es la aplicación de materiales con las más altas viscosidades y propiedades abrasivas.
Conoce más sobre nuestros equipos Viscotec, sus aplicaciones y beneficios a continuación en este artículo de blog.
Contenido de este artículo:
Dosificadores de alto desempeño para E-Mobility
Producción de celdas de baterías en Movilidad eléctrica
Producción de módulos de baterías y paquetes de baterías en movilidad eléctrica
Gestión del calor / Aplicación de pasta térmica
Impregnación de bobinas de estator y rotor / Impregnación por goteo
Fabricación de pilas de combustible
Bonding
Potting
Sellado
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El dosificado de pasta térmica, por ejemplo, es uno de los mayores retos en los procesos de dosificado industrial. Es crítico que las características específicas de los materiales no se vean afectadas por el proceso de dosificado, incluso con un alto contenido de relleno.
Nuestros sistemas de dosificado Viscotec basados en el principio de pistón sin fin, ofrecen excelentes condiciones para procesar todos los materiales de 1 y 2 componentes de baja a alta viscosidad, como rellenos de huecos y selladores líquidos o en aplicaciones de encapsulado y unión:
Ventajas de nuestros equipos para esta industria
Empresas con las que hemos trabajado en este rubro
A continuación te compartimos algunos ejemplos de aplicación:
Por razones funcionales y de seguridad, es imperativo garantizar un dosificado desgasificado en el llenado de baterías en la producción de movilidad eléctrica.
Los sistemas de dosificado ViscoTec garantizan que no se introduzca aire en el material durante el llenado. La repetibilidad de nuestros sistemas es de >99%. La baja pérdida de material debido a un sistema de descarga optimizado garantiza procesos optimizados. Además, en la producción de baterías la aplicación altamente precisa y reproducible de la suspensión es uno de los procesos clave.
Ventajas de los equipos ViscoTec:
Esto garantiza la seguridad del proceso y un proceso de llenado absolutamente preciso. El dispensador sin metal también se utiliza para otros materiales reactivos, como:
Como tecnología de sellado segura, rentable y de aplicación flexible, la tecnología de dosificado volumétrica de ViscoTec ya ha demostrado su valía en las últimas décadas.
Las aplicaciones adhesivas y de sellado también son de última generación en los sellos de cubierta de los sistemas de gestión de baterías y paquetes de baterías en movilidad eléctrica. Los productos ViscoTec se utilizan en aplicaciones de 1 y 2 componentes. Su excelente capacidad de control es flexible y fácil de usar. Además, evita la entrada de calor en las celdas de la batería al evitar o reducir los procesos de soldadura.
La gestión confiable del calor es uno de los factores necesarios para que los sistemas de baterías funcionen con un alto nivel de eficiencia a largo plazo. Esto va acompañado de la disipación de calor generada por los componentes electrónicos, así como por las celdas individuales y los paquetes completos de baterías o módulos de baterías. Los sistemas de dosificado ViscoTec son perfectamente adecuados para aplicar pastas térmicas de 1 y 2 componentes de alta precisión, así como para dosificar materiales de relleno y abrasivos. Esto da como resultado una larga vida útil con muy poco desgaste.
Las aplicaciones de encapsulado o adhesivo aseguran el montaje de las celdas de batería individuales en las ayudas de montaje o los elementos de contacto. Esto aplica tanto en 1 como en 2 componentes para un manejo seguro del material durante el proceso, sin goteo de material.
Los sistemas de gestión de baterías en movilidad eléctrica están encapsulados para aumentar su vida útil. Esto sirve para protegerlos de influencias externas (como humedad, suciedad, vibraciones, etc.). Y para mejorar sus propiedades (como la disipación de calor). Manejamos materiales de 1 y 2 componentes.
Nuestras bombas dosificadoras llevan a cabo la aplicación e inyección o llenado por inyección de TIMS o gap fillers sobre y dentro de módulos de batería o componentes electrónicos con absoluta confiabilidad y repetibilidad del proceso. Con materiales de 1 y 2 componentes.
El resultado es un dosificado continuo y repetible que es suave con el material, independientemente de su viscosidad. Nuestro rotor de cerámica garantiza una larga vida útil incluso cuando se utilizan materiales muy abrasivos.
Para proteger y aumentar el rendimiento de las bobinas se impregnan con una resina durante la producción del motor eléctrico (estator y rotor). La resina se aplica a las bobinas a través de una o más boquillas.
El proceso de goteo ofrece la ventaja decisiva de aplicar la cantidad exacta de resina necesaria en puntos definidos con precisión. El resultado es una alta calidad de impregnación, además de un proceso limpio y que ahorra material.
Beneficios
Nos ocupamos de diferentes aplicaciones de dosificado en la fabricación de pilas de combustible, como el sellado de placas bipolares. Nuestros dispensadores crean conexiones confiables para celdas extra duraderas.
Alguno ejemplos de uso son:
Para soportar altas cargas, los imanes se unen en la producción de motores eléctricos. Gracias a nuestra amplia experiencia y conocimientos, cumplimos plenamente los altos requisitos para el proceso de unión con materiales de 1 o 2 componentes.
Para mejorar la vida útil, los componentes electrónicos, como las carcasas electrónicas, las carcasas de los conectores y los FFC (cables planos y flexibles), están encapsulados. Esto sirve para protegerlos de influencias externas (como humedad, suciedad, vibraciones, etc).
Y para mejorar sus propiedades, tales como la disipación de calor, aplicamos materiales de 1 y 2 componentes.
La tecnología de dosificado volumétrico ya ha demostrado su eficacia durante las últimas décadas como una técnica de sellado segura, estable, rentable y flexible.
Las aplicaciones de adhesivos y selladores también son de última generación en sellos de carcasas, paquetes de baterías o módulos de baterías o inversores para movilidad eléctrica.
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